17-4PH 回火指南：从 H900 到 H1150

Q: 哪种 17-4PH 回火强度最高？

>- **H900 回火**（482°C / 900°F，空气冷却 1 小时）硬度和强度最高：HRC 44，抗拉 ≥1310 MPa (190 ksi)，屈服 ≥1170 MPa (170 ksi)。CH900 回火（482°C + 冷轧）能把硬度推到 HRC 48 以上，抗拉 ≥1515 MPa (220 ksi)。但强度越高韧性越低——H900 夏比 V 型缺口冲击只有 ~20 J。

Q: 为什么选低回火比如 H1150 而不是 H900？

>- 低回火用硬度换韧性和防腐、加工性能。H1150（621°C / 1150°F）HRC 32，抗拉 ≥1000 MPa (145 ksi)，但夏比韧性好很多（~80 J），沉淀相更细所以防腐也更好。需要焊接、抗冲击、或长期曝露在腐蚀环境里，就选 H1100 或 H1150。

Q: 17-4PH 和 Stainless 630 是一回事吗？

>- 是一回事。Stainless 630 是 17-4PH (UNS S17400) 的 AISI 行业俗称。俩名字指同一个沉淀硬化马氏体不锈钢——17% Cr、4% Ni、4% Cu、含 Nb。AMS 5640 是航空规格，ASTM A564/A564M 是通用工业规格。

Process2026-09-23

简单说：

17-4PH (UNS S17400，也叫 Stainless 630) 是航空航天、国防和工业高强度应用里最常用的沉淀硬化不锈钢。奥氏体钢靠冷作硬化，17-4PH 是靠富铜相析出强化——选哪个回火温度，硬度能差一倍（HRC 32 到 HRC 44+），韧性、防腐、加工性能相应地一起变。H900 要极致强度（手术器械、轴承部件）就选它。H1025 强度和韧性平衡（大部分航空部件）。H1100/H1150 牺牲硬度换韧性和防腐（焊接组件、船用五金）。

快速对比

Temper	Temp (°C)	Temp (°F)	Time	Hardness (HRC)	Tensile (MPa)	Yield (MPa)	Charpy V (J)	Corrosion Resistance	Typical Uses
H900	482	900	1h air	44	≥1310	≥1170	~20	Standard	Surgical tools, bearing races, high-strength fasteners
H1025	552	1025	1h air	40	≥1170	≥1000	~40	Good	Aerospace structural parts, valve bodies
H1100	593	1100	1h air	35	≥1070	≥830	~60	Better	Welded aerospace components, marine hardware
H1150	621	1150	4h air	32	≥1000	≥790	~80	Better	General industrial, pump shafts, couplings
CH900	482 + CR	900 + CR	1h air	48+	≥1515	≥1380	~15	Standard	Ultra-high-strength applications (special order)
Condition A	Solution	Solution	—	HRC 30	≥1000	≥690	~90	Good	Annealed, ready for machining or forming

买家该评估什么

强度和韧性的平衡。 把你要求的最低抗拉强度和最低夏比韧性在对比表上标一下，哪个回火同时满足就选哪个——H1025 够强度又要抗冲击，就别过度规格 H900。
腐蚀环境。 H1025 以上的回火，沉淀相变粗，防腐性能稍差。海洋或化工环境优先 H1100 或 H1150。
焊接性。 H1025 及更高回火不能在时效后焊接。焊接要在 Condition A（固溶态）做，然后整个组件一起时效。AMS 5640 航空合规性要求这个。
机加工性。 Condition A（HRC 30）最好加工——机加工性是 410 不锈钢的 60-70%。时效后加工要放慢速度，还可能引入残余应力。
中国市场提示。 中国钢厂锻造 17-4PH 通常比进口（Carpenter 或 VDM）便宜 25-35%。采购前核实符合 AMS 5640 或 ASTM A564。

常见采购坑

坑：只写”17-4PH”不标回火状态。 2025 年我们见到多个询价单只写”17-4PH 棒”——H900 和 Condition A 材料价差 30%，力学性能完全不一样。怎么破： 永远写完整规格：“17-4PH，H1025 回火，AMS 5640”。

坑：中国工厂小把戏——假 H900 硬度。 河南有些厂卖的 17-4PH 其实是 H1100 回火，但标 H900，赌买家只在棒的一端抽查硬度。厚截面（≥50mm 直径）芯部可能没达到 H900 全硬化。怎么破： 光谱 PMI 确认是 17-4PH 化学成分。每根棒要在三个位置（表面、半径中间、芯部）按 ASTM E18 测硬度。坚持要 EN 10204-3.1 材质书，要有每根棒独立的布氏/洛氏硬度值，不能只给范围。

坑：H900 时效后焊接。 H900 时效的部件焊一下，热影响区的沉淀硬化就毁了，冷却后变脆的马氏体还会裂。正确做法：焊 Condition A 材料，然后整个组件固溶+时效。

坑：忽略氢脆风险。 高强度 17-4PH（H900、CH900）如果酸洗液、电镀后没烘焙，容易氢脆。指定电镀后 190°C 烘焙 24 小时驱氢。

询价单建议措辞

Grade: UNS S17400 (17-4PH), per buyer specification
Temper: [Condition A / H900 / H1025 / H1100 / H1150 / CH900]
Form: [bar / forging / plate / sheet]
Dimensions: [exact length × diameter / thickness × width × length]
Quantity: [number of pieces or kg]
Surface: [black bar / ground / machined / polished]
Certification required:
  - AMS 5640 or ASTM A564/A564M
  - EN 10204-3.1 mill test certificate (chemistry + mechanical properties)
  - Hardness test per ASTM E18 (3 positions per bar: surface, mid-radius, center)
  - PMI spectroscopy on every heat
Additional: [AMS 2300 ultrasonic testing if forging application]

常见问题

哪种 17-4PH 回火强度最高？

H900 回火（482°C / 900°F，空气冷却 1 小时）硬度和强度最高：HRC 44，抗拉 ≥1310 MPa (190 ksi)，屈服 ≥1170 MPa (170 ksi)。CH900 回火（482°C + 冷轧）能把硬度推到 HRC 48 以上，抗拉 ≥1515 MPa (220 ksi)。但强度越高韧性越低——H900 夏比 V 型缺口冲击只有 ~20 J。

为什么选低回火比如 H1150 而不是 H900？

低回火用硬度换韧性和防腐、加工性能。H1150（621°C / 1150°F）HRC 32，抗拉 ≥1000 MPa (145 ksi)，但夏比韧性好很多（~80 J），沉淀相更细所以防腐也更好。需要焊接、抗冲击、或长期曝露在腐蚀环境里，就选 H1100 或 H1150。

17-4PH 和 Stainless 630 是一回事吗？

是一回事。Stainless 630 是 17-4PH (UNS S17400) 的 AISI 行业俗称。俩名字指同一个沉淀硬化马氏体不锈钢——17% Cr、4% Ni、4% Cu、含 Nb。AMS 5640 是航空规格，ASTM A564/A564M 是通用工业规格。

联系方式 + 技术参考

把你的材质、尺寸、年用量和应用发到 vip@still-steel.com，或者联系我们。我们供应 AMS 5640 和 ASTM A564 认证的 17-4PH 棒材和锻件，带完整回火文件。

参考：

ASTM A564/A564M: Standard specification for hot-rolled and cold-finished age-hardening stainless steel bars and shapes
AMS 5640: Age hardenable stainless steel, bars, wires, and forgings 17Cr - 4Ni - 4Cu - Nb
ASTM E18: Standard test method for Rockwell hardness of metallic materials
ASM Handbook Volume 4: Heat Treating
延伸阅读：17-7PH vs PH 13-8 Mo 航空对比

技术参考

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