A soldagem em escama de peixe é um processo de soldagem nomeado por sua superfície soldada em forma de escama de peixe. O processo envolve selecionar um ponto de soldagem, energizá-lo, formar um arco com a haste de soldagem, derreter o fluxo dentro da haste e, em seguida, oscilar as pinças de soldagem para frente e para trás para derreter uniformemente o material de soldagem no local de soldagem. Se a soldagem for bem feita, o resultado será semelhante a escamas de peixe, daí o nome “soldagem em escama de peixe”. A soldagem em escama de peixe é considerada uma das tecnologias de soldagem mais avançadas do mundo atualmente.
Técnicas de soldagem em escama de peixe: A soldagem TIG é em si um processo que permite uma boa observação da forma e do fluxo da poça de fusão e é muito superior à soldagem com eletrodo. A chave para controlar o processo de soldagem é manter a mão firme para evitar tremer e queimar o eletrodo de tungstênio. Um método de controle pode envolver apoiar a pistola de soldagem com o dedo indicador na tubulação ou placa que está sendo soldada. O comprimento do eletrodo de tungstênio pode ser selecionado de acordo com a profundidade da ranhura, geralmente entre 3-5 mm. Para o método de alimentação do arame, se o ângulo da ranhura for pequeno, o arame pode ser colocado no meio da poça de fusão e alimentado continuamente. Se a ranhura for maior, um método de alimentação de arame bilateral pode ser usado (com cuidado para evitar tocar no eletrodo de tungstênio), e a pistola de soldagem pode ser movida para a esquerda e para a direita para garantir uma boa fusão nas bordas. Em relação ao padrão completo e uniforme de escamas de peixe na superfície, de acordo com os padrões de avaliação das competições de soldagem, o excesso de altura da costura de solda TIG está geralmente entre 0-2 mm, e a superfície deve ser lisa, sem cortes, porosidade, rachaduras ou fusão incompleta.
Para soldagem de topo plano, os métodos de oscilação da haste de soldagem incluem formatos de dente de serra, crescente, triangular, circular e em forma de oito. A chave para a soldagem vertical é controlar o metal da poça de fusão, e a haste de soldagem deve ser movida ritmicamente para cima e para baixo de acordo com as condições de resfriamento do metal da poça de fusão.
Durante o processo de soldagem, quando a primeira poça de fusão aparecer após formar o arco, o arco deve ser levantado rapidamente. Quando a poça de fusão esfria instantaneamente em um ponto vermelho escuro, o arco deve ser abaixado até o fundo da cratera e sobreposto à poça de fusão anterior em 2/3 quando a gota cair antes de levantar o arco novamente. Este processo rítmico cria uma costura de solda vertical.
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