A soldagem a arco de argônio é um método de soldagem comum que usa um arco elétrico protegido por gás argônio para soldar duas peças de metal. Sob a proteção do gás argônio, o oxigênio na área de soldagem é excluído, reduzindo a oxidação e a poluição e garantindo a qualidade da junta de soldagem. A soldagem a arco de argônio é amplamente utilizada na soldagem de materiais como aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de magnésio porque esses materiais são propensos à oxidação. A soldagem a arco de argônio normalmente requer operadores altamente qualificados que possam controlar os parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, comprimento do arco e fluxo de gás para garantir a qualidade da soldagem.
Preparação Prepare a máquina de solda e as hastes de solda e determine se deve ou não abrir uma ranhura para a costura de solda. Nenhuma ranhura é necessária para espessuras inferiores a 4 mm e uma solda unilateral é suficiente. Para soldas de topo com espessura de 4 a 6 mm, pode-se usar uma solda de dupla face sem junta ranhurada. Para espessuras superiores a 6 mm, geralmente são utilizadas ranhuras em forma de V, U ou X. Remova a incrustação de óleo e óxido das peças de soldagem e do fio de enchimento para garantir a qualidade da soldagem.
Parâmetros de soldagem Defina os parâmetros da corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de soldagem, fluxo de gás de proteção, etc. A corrente de soldagem é determinada com base no material, espessura e formato da ranhura das peças de soldagem. A faixa de comprimento do arco é de cerca de 0,5 a 3 mm e a tensão do arco correspondente é de 8 a 10 V.
Durante a soldagem, o arco é estabilizado entre o fio metálico do portador de corrente e a peça de trabalho sob a proteção do gás de proteção, e o fio metálico é enviado para a máquina conforme a haste de soldagem derrete sob seu próprio arco.
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